五金配件加工沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

五金配件加工的沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

設計五金配件加工件必須滿足產(chǎn)品技術(shù)性能：

1、設計的五金配件加工件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

2、設計的五金配件加工件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、設計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

4、設計的五金配件加工件，在保證能正常使用情況下，五金配件加工盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。延長。

雖然鋁合金壓鑄在國內(nèi)銷售的很好，但并不代表在國外就銷售的很好，國外市場有其特殊的需求和不同于國內(nèi)的消費習慣，這也是不爭的事實。模具相關(guān)專家認為，制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：

1、國內(nèi)鋁合金壓鑄壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；

2、技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙；

3、我國鋁合金壓鑄壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個瓶頸，并加大研發(fā)力度，不斷調(diào)整發(fā)展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。      http://m.tengse.com.cn/